| 1)首先要求在配合结构预埋中,施工人员必须认真熟悉图纸,严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。
2)关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求。施工前,电气工长必须认真做好技术交底工作,详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护,保证管路畅通,及时做好自检、互检、隐检、预检工作,并及时报验监理。电气监理务必对此把好质量关,保证施工符合实际和规范要求,认真做好隐检工作,这样方可避免事后不必要的返工。
3)吊顶内管路的敷设：吊顶内敷设管路的固定方式,均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上,具体做法按照《建筑电气通用图集》(92DQ)操作。依附或绑扎在其他管路上的做法是绝对不能允许的。
4)本工程在室外或在室内潮湿场所敷设管路时采用镀锌钢管,在吊顶内或楼板内等处敷设时采用紧定式电线管。钢管敷设工艺流程如下图所示。
5)吊顶内、假天花内及不封闭式竖井通道内的配管,应按明配管工艺要求施工,其管路走向应横平竖直,吊顶内、假天花内管路支架固定,采用抱卡固定吊杆方式。电气竖井及机房明配管,采用离墙码沿墙固定,间距不大于1.5m。
6)镀锌钢管管子煨弯采用冷煨法。管径25mm以下的钢管,用手板煨管器,管径25mm以上钢管,用液压煨管器(或专用煨管器),煨弯处凹扁度应符合规范规定。
7)断管采用钢锯,无齿锯或砂轮锯,需断切的管子尺寸准确,断口平齐,断口处用锉将管口内外锉光,清除毛刺,管内铁屑消除干净。
8)镀锌钢管管子套丝采用套丝机,根据管子外径及扣距选用相应板牙,将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力,不得过猛,随套随浇冷却液。丝扣不乱且干净清晰。管箍上好后,管口应对严,外露丝扣不应过长(用KBG、JBG型钢导管,无需做套丝工作)。
9)严格按图纸要求敷设管线,坐标与标高准确,固定牢固。管路敷设按规范要求加装接线盒,吊顶内、假天花内接线盒按要求用扁钢加以固定,按事先预留孔、洞下盒、箱,待稳住盒、箱后,再进行下道工序,需加装护口处应及时加装护口。
10)钢管沿墙过伸缩缝敷设,采用华北标办图集92DQ55-20的做法。
11)电线管穿过建筑物之沉降缝处,必须使用套管,并敷设一条单独的回路�；さ枷呖缃咏峁钩两捣臁⑸焖醴�,以保持有效的电气连接性。导线截面选择必须适合于穿入管内最大载流量的导线。
12)穿越防火分区墙及楼板之金属管应使用套筒,并以相应等级的耐火材料进行空隙的封堵。
13)套接紧定式钢管的特殊要求。
a.套接紧定式钢管的管材、连接套管、螺钉及其附件,安装前应进行外观检查,应符合下列要求：
①型号、规格符合设计要求,管材表面有明显不脱落的产品标识。
②金属内、外壁镀层均匀、完好,无剥落、锈蚀等现象。
③管材、连接套管及其金属附件,内、外壁表面光洁,无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷,壁厚均匀,管口边缘平整、光滑。
④连接套管的长度不小于管外径的2~2.5倍。
⑤连接套管中心凹槽弧度均匀,位置垂直、正确,凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
b.紧定螺钉旋转紧定时,必须使用专用工具。不应敲打、切断、折断螺帽,严禁熔焊连接。
c.套接紧定式钢管明敷设时,支架、吊架的规格,当无设计说明时,不应小于下列规定：圆钢为直径6mm。扁钢为3mm×3mm。角钢为25mm×25mm×3mm。
d.套接紧定式钢管水平或垂直敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
e.套接紧定式钢管明敷设时,固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150~30Omm。
f.套接紧定式钢管管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝士表面净距应小于15mm。特别是在临时改变线路走向而在墙面剔凿管线槽时,往往达不到这一要求,以致竣工后出现墙面裂缝。
g.套接紧定式钢管管路连接处,紧定螺钉应处于可视部位。
h.套接紧定式钢管及其附件组成的电线管路,连接处可不设置跨接地线,管路外壳应有可靠接地,管路不应作为电气设备的接地线。
14)在使用金属挠性电线管时,其长度不超过1.2m。
15)电线管连接金属线槽时,通过固定在线槽上之接线盒进行连接。
16)强弱电管距符合规范要求。
17)电线管连接箱盘方法详见华北标办的建筑电气通用图集92DQ5。
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